目前市場上受捧的混合設備有螺帶混合機、錐形混合機、v型混合機和三維混合機等，不管是哪種混合機，各自結構怎樣，其功能都不盡相同。對于混合機使用者而言，混合的物料質(zhì)量、均勻度、效率是主要關注點，其中效率在近年來備受矚目，因此提升混合機的效率是混合設備在市場上決勝的關鍵。那么，我們可以從哪些因素來提升混合機的工作效率呢？
第一，選擇混合機時應注意機型的選擇，鋰電混合機的效率高低很大部分是根據(jù)設備本身的制造精度以及機身運作效率決定的。用戶在進行混合機機型選擇時，應該先對自己產(chǎn)品的特性以及特殊要求，想達到怎樣的混合效果有一定的了解，從而對混合機的槳葉結構、設備特性和功能來進行選配，找到符合要求的機型。
對此，業(yè)內(nèi)人士表示，混合質(zhì)量很大程度決定于混合機的結構和制造質(zhì)量。如臥式混合機內(nèi)外環(huán)帶的寬度，外角不合理，將使物料向一端集積，影響混合時間和混合均勻度；結構不合理，可能造成物料死角；撐桿，環(huán)帶、軸等焊接質(zhì)量差，出現(xiàn)凹凸不平，容易掛料等。
第二，了解物料混合組成的特性。針對不同混合物料的特征進行不同混合。主要是指混合機物料的比重、粒度、顆粒表面的粗糙程度、水分、散落性、結團的情況和團粒的組分等。這些物理特性差異越小，混合效果越好，混合后越不易再度分離、某組分在混合物中所占的比例越小，即稀釋的比例越大，越不容易混合。為了減少混合后的再度分離，可在接近完成時添入粘性的液體成分，如糖蜜等，以降低其散落性從而減少分離作用。
此外，對于粒度較細的物料，要特別注意混合設備的密封性，同時注意其殘留量。例如，用雙軸槳葉無重力混合機混合粉狀物料時，要同時選用90°全長大開門、噴吹自清系統(tǒng)、斜鍥式出料門和軸端氣密封結構，以便更好地保證密封和降低殘留，另外建議采用上口布袋排氣來替代回風管，以免混合時細面粉過多地從回風管口噴出。
第三，進行規(guī)范的設備運行操作。操作人在運行某一混合設備時，有必要對產(chǎn)品的市場情況、生產(chǎn)工藝、設備的操作和注意事宜以及應急處理進行一定的了解，特別要是對設備的操作和應急措施進行培訓與練習。良好的操作規(guī)范才能使得混合效率提高，使得產(chǎn)品質(zhì)量得以提升不出紕漏。例如，員工在進料過程中的順序，應把配比量大的組分先進入機內(nèi)，或大部分進入機內(nèi)后，再將少量及微量組分置于上面，即置于易分散之處，否則微量組分團聚在一處不易迅速分散，影響進一步混合。
除了以上三大點以外，塑料混合機設備在運行結束后，做好相關的維修與養(yǎng)護工作，對于提升混合機的使用壽命，以及下一次物料混合時的混合效率都有一定的作用。總結而言，混合效率的提升需要從機型質(zhì)量、物料特性、操作規(guī)范、必要的維修和保養(yǎng)幾個方面來下功夫。只有把好每一關，才能保證產(chǎn)品的高質(zhì)量、高效率生產(chǎn)。
